一：

感應熱處理機床技術百科

問題1：機加工中一般的熱處理有哪些?
感應熱處理機床答：熱處理分整體熱處理及表面熱處理。一般整體熱處理在粗加工前或者后面，表面熱處理在半精加工后面。整體熱處理最多的是調質，起改變組織，穩定形狀，改善切削加工性能。表面熱處理最多的是高頻、中頻淬火，主要起耐磨作用。

問題2：感應加熱電源主要應用在哪些方面?
答：超高頻(100-500KHZ)）熱處理，如：軸類、齒輪、鏈輪、機床導軌配件、金屬線材退火、液壓配件、汽車配件、刀剪鉗、不銹鋼鍋退火等等（原則：工件要求淬硬層越淺，頻率應越高。）熔煉，如：金、銀、銅、鉛等貴金屬等等。

問題3：感應加熱有些什么功能呀?
感應熱處理機床答：三、熱處理（表面淬火、退火<回火、調質>）：它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發生變化，具體應用如下：1、各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；2、各種。

問題4：簡述什么是熱處理,常用的熱處理方法有哪些
答：一、加熱溫度：高溫爐、中溫爐、低溫爐。二、加熱方式：真空爐、燃氣爐、電爐、感應淬火機床等。三、裝爐方式：網帶爐、臺車爐、箱式爐、多用爐、井式爐、連續推桿爐等。

問題5：40cr的熱處理
答：40Cr合金結構鋼，熱處理規范：淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。40Cr鋼特性：40Cr鋼為中等淬透性調質鋼，是機械制造中應用較廣泛的合金結構鋼鋼種之一。40Cr鋼有良好的淬透性，在水淬時可淬透到直徑28~60mm，油。

問題6：45鋼C6132車床主軸,高頻淬火機床,熱處理,局部淬火的問題
答：總體工序應該先粗車，粗車后淬火，高溫回火，校直，精車，銑花鍵，車內錐孔外錐體，然后高頻做花鍵和內外錐體，然后低溫回火，高頻淬火機床是通過頻率、功率、加熱時間、感應器與工件距離來控制溫度的。

問題7：感應加熱快速熱處理時的鋼材淬火加熱溫度是怎樣加熱的?
答：2、快速加熱對合金元素及其化合物溶解的影響，淬火加熱時要求鋼中合金元素及其形成的化合物、碳化物都能溶入奧氏體形成固溶體，以利于后期熱處理后使鋼得到強化。感應加熱淬火加熱時保溫時間很短暫，對合金元素及其化合物的溶解。

問題8：工業熱處理設備最常見的有哪些
答：熱處理設備的分類1滲碳爐2真空爐3臺車爐4網帶爐6焙燒爐7箱式爐8燃油爐9時效爐10感應爐11鹽浴爐12井式爐13燃氣爐14坩堝熔化爐15鋁合金熱處理爐16燒結爐17熱燒熱壓爐。

問題9：感應熱處理高頻淬火做出的零件硬度高了咋辦?
答：感應淬火一般都是要求高硬度的，不知道你是什么材料要什么硬度。一般可以有以下方式：方法一、通過后期回火，可以感應回，也可以爐回。方法二、通過降低冷卻時間。方法三、降低功率。條件允許的情況下，以上優選方法一。

問題10：機床主軸熱處理材料都有哪些?
感應熱處理機床答：9mn2v，這是一種含碳09%左右的錳釩合金工具鋼，淬透性、機械強度和硬度均比45鋼為優。經過適當的熱處理之后，適用于高精度機床主軸的尺寸精度穩定性的要求。例如，萬能外圓磨床m1432a頭架和砂輪主軸就采用這種材料。38cr。

二：

感應熱處理機床技術資料

問題1：機床小軸最終熱處理方法
答：3條件:υ周≥2m/S,大的彎曲載荷及摩擦條件下的小軸，如機床變速箱小軸。要求:15、20、20Cr、20MnVB滲碳,淬火,低溫回火,HRC58-62【摘要】機床小軸最終熱處理方法【提問】在滑動軸承中工作,υ周＜3m/S,要求。

問題2：簡述火焰表面熱處理和感應表面熱處理
感應熱處理機床答：感應加熱熱處理inductionheattreatment用感應電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時也用于整體淬火和回火。20世紀30年代初，美國、蘇聯先后開始應用感應加熱方法對。

問題3：感應淬火屬于哪種熱處理方法
答：感應淬火（inductionhardeningorinductivehardening）就是利用電磁感應在工件內產生渦流而將工件進行加熱。感應淬火類型分為：工頻、低頻、中頻、超音頻、高頻、超高頻幾種，根據淬硬深度需要來選擇適用頻率。淬硬層深度越大。

問題4：機床主軸熱處理材料都有哪些?
感應熱處理機床答：9mn2v，這是一種含碳09%左右的錳釩合金工具鋼，淬透性、機械強度和硬度均比45鋼為優。經過適當的熱處理之后，適用于高精度機床主軸的尺寸精度穩定性的要求。例如，萬能外圓磨床m1432a頭架和砂輪主軸就采用這種材料。38cr。

問題5：車床主軸,鋸條,汽車板簧各應進行哪些熱處理?試分析其理由。
感應熱處理機床答：汽車彈簧最終熱處理是淬火加中溫回火，要求達到較高的屈服極限和交變載荷。車床主軸的最終熱處理是整體調質，精加工后局部感應淬火。整體達到較高的強度，局部達到較高的硬度和耐磨性。鋸條退火剁齒，工作部分淬火加低溫回火。

問題6：熱處理的熱工藝
答：習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理,其目的是獲得強度,硬度和塑性,韌性都較好的綜合機械性能。因此,廣泛用于汽車,拖拉機,機床等的重要結構零件,如連桿,螺栓,齒輪及軸類。回火后硬度一般為HB200-330。精密復雜模具的變形。

問題7：除了淬火還有什么熱處理工藝?
感應熱處理機床答：常見的熱處理工藝有正火，退火，固溶，時效，淬火，回火，退火，滲碳，滲氮，調質，球化，釬焊等：1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2．。

問題8：求機床主軸加工工藝流程及熱處理流程
感應熱處理機床答：如果不計較成本的話是這樣的：45#鋼正火使組織常化并細化晶粒，然后800~840度水淬，550度回火，就可以得到你要的硬度25~30HRC了，組織組成物是表面回火索氏體，心部是珠光體+鐵素體因為是淬透性不高的45#鋼，建議您。

問題9：感應淬火外星輪花鍵有錐度怎么從熱處理上解決,還有花鍵內凹怎么解決
答：制作仿形感應圈，然后用淬火機床實現旋轉和移動，很容易實現的，不是什么難事，當然，如果你沒有淬火機床可就難辦了，工欲善其事，必先利其器。

問題10：機床導軌熱處理工藝
感應熱處理機床答：1、時效處理。有條件可以采取自然時效，需要縮短生產周期考慮采用人工時效。2、表面高頻淬火。

三 ：

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