一：

表面滲氮處理技術百科

問題1：滲碳和滲氮熱處理工藝的溫度范圍,表面處理的深度各是多少
表面滲氮處理答：常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣并加熱，保溫較長時間后，氨氣熱分解產生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴散滲入工件表層內，從而改變表層的化學成分和組織。

問題2：無縫鋼管的滲氮處理方法有哪些
表面滲氮處理答：無縫鋼管進行滲氮處理有三種方式可以實現，這三種方式都有各自的優缺點，可以根據鋼管的生產材質和技術要求來進行選擇適合的滲氮處理方法。一段滲氮化工藝；它的表面硬度高約HV1000~1200,變形小，脆性低，工藝簡單，抵作方便。

問題3：工件表面滲氮處理后,怎樣測試它的表面硬度?
表面滲氮處理答：可以考慮用便攜式超聲波硬度計，可以測量屬薄片、滲氮層、滲碳層、電鍍層的硬度。操作簡單、快速、方便。

問題4：表面淬火、滲碳、滲氮、碳氮共滲四種熱處理工藝中哪種的硬度最高?_百
答：斷面尺寸較大的零件不宜用正火。工模具鋼必須采用淬火回火，不得用退火。（3）滲氮零件的表面粗糙度Ra應小于16μm，表面不得有拉毛、碰傷及生銹等缺陷。不能及時處理的零件須涂油保護，以免生銹。吊裝入爐時再用清潔汽油。

問題5：431不銹鋼材通過表面滲氮熱處理,能達到布氏硬度40嗎?
表面滲氮處理答：431不銹鋼材通過表面滲氮熱處理，能達到布氏硬度40HRC。431屬于美標馬氏體不銹鋼，執行標準：ASTMA276/A276M-2017431系是馬氏體不銹鋼中強度與韌性搭配較好的一種鋼種。它對氧化性酸、大部分有機酸以及有機鹽類的水溶液。

問題6：關于表面滲氮和表面滾光的問題!
答：表面滾光通常叫滾軌或滾壓處理。是用滾輪（輥）對工作表面施予一定壓力，所表面產生一定的應力同時令表面的毛刺平整達到提高光潔度和硬度的措施。滲氮是把工件加熱到一定溫度，并使其處于富氮氣氛中，令氮原子滲入到工件的。

問題7：45鋼能進行滲氮處理嗎?
表面滲氮處理答：45鋼當然可以滲氮處理。但由于45#鋼是中碳鋼，滲氮后難以取得高硬度，只可以得到具有一定耐磨性和抗耐蝕性能的滲層，建議進行軟氮化處理。滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼。

問題8：氮化處理是什么工藝
答：耐疲勞性、耐蝕性和耐高溫性，其中鋁是最強的氮化物元素，一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好，氮化處理能增加鋼件的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力。

問題9：什么是表面滲碳處理,作用是什么
答：通過對工件表層的加熱、冷卻、改變表層組織結構，獲得所需性能的金屬熱處理工藝。鋼件的表面熱處理，可獲得表面高硬度的馬氏體組織，而保留心部的韌性和塑性，提高工件的綜合機械性能。如對一些軸類、齒輪和承受變向負荷的零件。

問題10：45鋼,需要表面硬度HRC42-45,表面滲氮處理厚度是多少?
答：45鋼熱處理硬度能達42-45HRC，不需要進行滲氮處理。

二：

表面滲氮處理技術資料

問題1：請教各位大俠滲氮處理方法?可否在家自己DIY?
答：基本不能在家自己DIY滲氮又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產中多采用氣體滲氮法。nitriding使氮原子滲入鋼鐵工件表層內的化學熱處理工藝。

問題2：45鋼,需要表面硬度HRC42-45,表面滲氮處理厚度是多少?
答：45鋼熱處理硬度能達42-45HRC，不需要進行滲氮處理。

問題3：模具滲氮過后表面有一層黑的用什么可以洗白,好拋光
表面滲氮處理答：直接把模具氮化成灰白色的，就好拋光了【摘要】模具滲氮過后表面有一層黑的用什么可以洗白，好拋光【提問】直接把模具氮化成灰白色的，就好拋光了【回答】可以用不銹鋼酸洗液?；蛘啕}酸清洗。噴砂處理也可以。【回答】模具氮化。

問題4：40cr材質可以滲氮嗎?鑄件的表面防銹處理,一般有幾種方法?
表面滲氮處理答：合金鋼都可以滲氮，鑄件表面的防銹處理方法有：氧化、磷化、鈍化，以及刷防銹漆。

問題5：鉻錳氮不銹鋼的氮是通過滲氮處理嗎?
答：它起著穩定不銹鋼內部奧氏體組織的作用。而鋼材的滲氮處理，是使氮滲入鋼中表層，形成氮化鐵以及各種合金氮化物，這些氮化物具有很高的硬度、熱穩定性，因而可使滲氮后的鋼件得到高的表面硬度。常用的是氣體滲氮和離子滲氮。

問題6：滲氮前零件表面如何清洗?
答：致使滲氮后，氮化層不均勻或發生彎曲等缺陷。此時宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作abrassivecleaning。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理。

問題7：滲氮鋼前熱處理一般為什么處理
表面滲氮處理答：滲氮是表面的化學熱處理，只能夠改變表面的性能，提高表面的硬度增加表面的耐磨性，因此，它不能改變零件內部的組織，所以，為了使得零件整體能夠達到技術要求，滲氮之前必須經過調質處理，得到整體的綜合力學性能，然后再氮化來。

問題8：為什么滲氮處理好和表面淬火前應進行調質處理,而滲碳前不進行調質處理
答：調質處理=淬火+高溫回火，滲氮的溫度低于高溫回火的溫度，所以可以利用調質處理得到心部綜合力學性能的良好狀態+氮化形成的表面高硬度。而滲碳的溫度不僅遠遠高于高溫回火的溫度，甚至于高于某些鋼的淬火溫度，因此，如果調質處理后。

問題9：滲碳和滲氮適合什么材料?什么情況下使用?
答：在這個成分上滲氮效果最好，現在使用的滲氮鋼基本都是從它衍生而來的。滲氮和滲碳都是表面處理技術的一種，例如齒輪，通過對齒的表面滲碳和滲氮處理，提高表面的強度和耐磨性，而里面及基體還是保持原來的的韌性。

問題10：45鋼,需要表面硬度HRC42-45,表面滲氮處理厚度是多少?
答：38crmoal的客戶要求滲氮后的hrc達到60。前處理工藝應該是調質過的，滲氮后的洛氏硬度不會降低，一般的氮化后都是用hv01來檢查硬度換算成hrc硬度hv800---1000。

三 ：

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